隨著煉廠加工原油品質日趨變差，加工方案日益復雜，隨之而來的是油品在各個加工過程中油水乳化現象也日益嚴重。延遲焦化是煉油二次加工過程中的重要環節 ，它的原料是上游常減壓蒸餾裝置來的減壓渣油，減壓渣油中的 S含量及其它雜質含量都較高， 以致焦化分餾塔頂的油氣經油水分離器沉降后，排出的含硫污水中長期存在油水嚴重乳化的現象， 造成這種現象的主要原因是這些含硫污水中含有大量的硫醇、酚、環烷酸等物質，使得乳化液的性質較穩定。含硫污水中的油含量一般在1％左右，最高時可達2 ％以上。含硫污水中帶油量增加會帶來如下幾方面不良影響：①輕油大量流失，輕油收率降低 。②含硫污水到后續裝置時，不僅會影響裝置的正常操作，還會造成設備腐蝕。③生化降解不能承受，污水不能實現達標排放，造成環境污染。目前解決好焦化含硫污水嚴重乳化問題，使其乳化液脫油破乳對煉廠有著十分重要的意義。
針對以上問題，我公司開發研制了JHS系列焦化含硫污水破乳劑，專業應用于焦化裝置含硫污水的破乳化。裝置應用前，應根據現場工藝流程、污水性質進行實驗室評價，以確定最佳方案。
質量指標
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項 目 名 稱
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質 量 指 標
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JHS-9903
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JHS-9904
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外觀
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棕色透明液體
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深棕色透明液體
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密度 g/cm3
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0．85-0．95
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0．95-1.05
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運動粘度mm2／S ≤
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15
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15
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凝點℃ ≤
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-15
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-10
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溶解性能
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溶于油
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溶于水
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使用方法
�。�、焦化含硫污水破乳劑主要針對水為連續相的水、油乳化液反相破乳，未經評選，不可和其他型號的破乳劑混合使用。
�。�、破乳劑直接用隔膜泵或往復泵打入塔頂油氣線。
�。�、加入量根據用戶裝置大小、油水乳化程度和塔頂餾出量由用戶試驗確定，一般加入量30—150ppm，根據破乳效果現場可以增加和減小。
�。�、油水分離罐容積不可太小，使油水有一定的破乳分離時間，一般情況下，應不小于30分鐘；
�。�、破乳劑注入口放在冷卻器前進行超前破乳效果較好，也可放在冷卻器后邊，但不可直接注入油水分離罐中。
注入工藝流程可參照下圖：
注意事項
１、焦化含硫污水破乳劑應單獨使用，未經評選，不得和其它破乳劑混用。
２、破乳劑成分主要為非離子及陽離子表面活性劑，由于用戶油品性質的差異，如在使用中發現使用效果變差，應和生產廠家聯系，可重新評選，及時調整產品組成。
包裝儲運
１、產品用200L鐵桶包裝，每桶凈含量175～200kg，
２、產品在儲運中要防曬、防火、防潮、防碰撞，存放于清潔、陰涼、干燥的庫房中。
３、本產品常溫下保質期一年。
